

厚板、超厚板焊接时填充焊材熔敷金属量大,,焊接时间长,,热输入热量高。。。。。构件施焊时焊缝拘束度高、焊接残余应力大,,焊接施焊过程中,,易产生热裂纹与冷裂纹。。。。。在生产制造过程中,,应对焊接过程进行合理控制,,以防止焊接裂纹产生。。。。。
厚板起焊时,,电弧的温度瞬间升高,,板温冷热骤变,,焊缝热影响区金属变脆,,易产生冷裂纹。。。。。因此,,厚板焊前必须进行加热。。。。。
厚板在定位焊时,,四周温度被“冷却介质”冷却,,造成局部过大的应力集中,,引起裂纹。。。。。
解决的措施是厚板在定位焊时,,进一步预加热温度,,加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。。。。。
厚板焊缝坡口较大,,单道焊缝无法填满截面内的坡口,,母材对焊缝拘束应力大,,焊缝强度弱,,易导致焊缝开裂或延迟裂纹。。。。。
多层多道焊:前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程;;;;后一道焊缝对前一道焊缝起保温缓冷的作用,,利于金属晶间颗粒细化。。。。。
厚板焊接需几个小时乃至几十小时才能施焊完成,,因此要边施工、边检查,,便于及时发现题目。。。。。如在清渣过程中,,检查是否有裂纹发生。。。。。及时发现,,及时处理。。。。。